型号 | 12SSP18 | 化学类型 | 铅酸蓄电池 |
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电压 | 12V | 类型 | 储能用蓄电池 |
荷电状态 | 免维护蓄电池 | 电池盖和排气拴结构 | 阀控式密闭蓄电池 |
额定容量 | 18 | 外型尺寸 | 111mm |
产品认证 | CCC | 适用范围 | ups蓄电池 |
环保风暴 铅酸蓄电池业路在何方?
从2011年铅酸蓄电池行业经历的环保专项检查,到2012年工信部为电池行业制定《电池行业清洁生产实施方案》,再到工信部下达“十二五”期间淘汰落后产能目标任务,我国对铅酸蓄电池行业环保的要求越来越严格,行业标准及规定越来越多。2012年随着各项政策的实施,铅酸蓄电池行业将受到多重洗礼,其中清洁生产是主题。
“环保风暴”仍将持续
2011年,铅酸蓄电池行业进行了专项环保检查,国内八成以上企业因此而停产,关闭环保不达标的电池企业的步伐也在加快。2011年7月,环保部明确规定,抓环保生产要坚持不懈,今后每年的6月和11月,定期更新各地铅酸蓄电池企业的生产信息。
2011年末,工信部为贯彻落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》,编制了《电池行业清洁生产实施方案》,为铅酸蓄电池行业清洁生产做出了明确规定:到2012年底,从事涉重金属电池的生产企业将完成一轮清洁生产审核,并实施审核报告中提出的技术改造方案。同时,工信部还将全面实施电池回收政策,把住废旧电池造成污染的环节。
除此之外,工信部针对铅酸蓄电池行业首次增加了淘汰落后产能的目标,对铅酸蓄电池行业设定的2012年淘汰任务为746万千伏安时。由此可以看出,国家对于重金属污染防治的决心;而对于铅酸蓄电池行业来说,2012年大批中小企业将关停,兼并重组、技术设备更新换代将不可避免。
尽管针对铅酸蓄电池行业整顿的力度在加大,2011年我国铅酸蓄电池总产量仍在增加。据相关机构统计,2011年1~12月,全国铅酸蓄电池的产量达到1.4亿千伏安时,同比增长3.31 %;其中2011年12月,生产铅酸蓄电池1310万千伏安时,同比下降0.35 %。从各省市的产量来看,2011年1~12月,浙江省铅酸蓄电池的产量达到2662.9万千伏安时,同比下降7.80 %,占全国总产量的18.71 %;紧随其后的是江苏、河北和广东,分别占总产量的12.76%、12.61%和12.41 %。
中国是铅酸蓄电池王国
非凡蓄电池12SSP18 12V18AH
自加入WTO以来,随着国家相关产业的拉动及国际电池生产厂商在华投资的增多,中国铅酸蓄电池产业发展快,年增长速度超过30%以上。同时随着国际市场需求的不断增加,中国也成为世界上最大的铅酸蓄电池出口国。
经过20多年的发展,,我国铅酸蓄电池技术与国际水平差距不明显,汽车电池处于国际先进水平,动力用、电动自行车用电池技术接近国际先进水平。其中,免维护和密封蓄电池技术进步取得了巨大成就,使铅酸蓄电池不仅在交通运输、军事国防等传统领域得到广泛应用,而且被广泛应用于太阳能光伏发电、风力发电、通信电源、电力变配电系统、铁路、船舶通讯、照明电源、UPS电源中。技术进步推动了铅酸蓄电池行业的快速发展,使其成为新兴的朝阳产业之一。但是由于铅酸蓄电池主要原材料——铅的价格大幅度增长,并持续保持高价位运行,铅酸蓄电池的行业利润呈下降趋势。
近年来,随着我国铅酸蓄电池企业引进国外先进技术和自主创新,铅酸蓄电池的生产方式及工艺不断完善,制造水平不断提升,电池比能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。随着电动自行车蓄电池等动力电源的发展,高温固化技术发展较快。业界一般认为,高温固化可以提高蓄电池的寿命。近年来,负极添加剂及配比也积累了大量参数,并找出了一些有规律的经验。但是国内企业对于其他先进技术,如卷绕式电池、双极式、薄型极板等,还处于研究阶段,没有形成批量生产。
我国铅酸蓄电池行业近几年的总体技术发展路线是电池结构改进及电池型号开发。而国外技术则主要涉及薄型极板双极式铅电池、使用模块结构的密封电池和胶体电解液铅电池。因此,我们的专利技术与国外还有一定差距。
不达标企业淘汰出局
近些年,铅酸蓄电池行业不断爆出严重的污染事件,说明铅酸蓄电池行业散、乱、差的情况相当严重。加之相关部门和地方政府监管不力,企业对“血铅”问题并不重视,或环保投入不足,或环保设施管理不善,且一些问题在暴露伊始即被隐瞒,或被“公关”。直到该行业造成的污染问题集中式爆发,所谓“纸终究包不住火”。说明一个事实:这个行业再也不能照现状维持下去了。
有专家评价对铅酸蓄电池行业进行的专项整顿,无论从环保角度考量,还是从产业角度观察,一大批环保不达标的铅酸蓄电池企业被关停,都是值得称许之事。尽管短期内,由于不少企业退出市场,或许会对供需关系产生一定的影响,但从长远角度来看,这样的带有强制性意味的整顿行为,就整体经济、社会效益而言,其好处都较为明显。
目前,国内铅酸蓄电池生产企业已经超过3000家,但真正拿到生产许可证的企业只有1100多家,超过60%的企业都未获得许可证,达不到清洁生产的要求。即便是那些拿到生产许可证的企业,也存在着很多污染隐患。造成铅酸蓄电池行业不规范发展的背后推手是地方GDP指标的增长。
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环保与发展之间需要合理的平衡,这是一个浅显的常识。如果单靠市场自身力量来调节不如人意的话,政府监管之手自然要加上一把力。根据工信部即将出台的《铅酸蓄电池准入条例》,未来3年该行业将有一半落后产能面临淘汰,最终全国铅酸蓄电池企业总量不会超过500家。而且“准入条例”的限制不仅限于环保问题,还规定产能达不到30万千伏安时的企业将被淘汰。按照这个要求,全国3000多家铅酸蓄电池厂至少有1000家企业达不到这个产能标准。业内专家指出,应该更多地鼓励技术创新和兼并重组。将大量不规范的企业淘汰出局,给认真负责的企业留下整合机会。“其实,对那些环保不达标的铅酸蓄电池企业,根本谈不上淘汰,而是压根从一开始就不应该存在。”中国电器工业协会铅酸蓄电池分会理事长范广雨在向记者谈及“血铅超标”事件时指出,这类企业早就应该取缔了,“这些企业赚了1元钱,政府花10元钱也无法弥补其造成的环境损失。”
铅酸蓄电池无法被取代
当前,铅酸蓄电池作为电动汽车和电动自行车的主要能源,由于成本低、技术成熟,已经形成完整的产业体系,目前销售额仍居各类电池之首,产量超过电池生产总量的60%,在内燃机启动、储能、动力等应用领域,在未来很长的时间里无法被取代。随着铅酸蓄电池技术的不断发展,产品日臻成熟,启动电池结构逐步优化升级,免维护蓄电池广泛使用,阀控电池、胶体电池等作为备用电源、大型储备电源的核心部件,其生产仍然是国民经济重要的基础性产业。而由于技术水平和工业装备的持续改进,铅酸蓄电池生产过程中的铅污染已可以有效控制。
据了解,美国铅酸蓄电池的用铅量占全国用铅总量的95%以上,但其造成的铅排放仅占其总排放量的1.5%。根据统计,铅酸蓄电池行业所产生的铅污染已远远小于航空工业、炼钢和锅炉加热、发电等行业。铅酸蓄电池在使用过程中已不会产生铅污染,而制造环节控制铅污染也是可以做到的。2008年,美国政府将铅酸蓄电池生产从主要铅污染源中排除。美国总统奥巴马曾对外界宣布,用24亿美元支持48个项目,用于下一代电池和电动汽车的研制与生产,其中就包含6680万美元支持铅酸蓄电池项目。
在中国,铅酸蓄电池的生产技术已接近世界先进水平,还有企业曾获得环境保护部授予的“国家环境友好企业”称号。浙江省蓄电池行业协会秘书长姚令春对记者表示:“铅酸蓄电池行业的污染是可控的,也并非是要被淘汰的行业。”在他看来,当前还没有一种其他电池能够在经济性和效率方面完全取代铅酸蓄电池,“相信经过整顿和严格准入,这个行业会重新步入正轨。只有污染的企业,没有污染的行业。铅酸蓄电池行业污染的祸根在中小企业。”
根据相关规定,铅酸蓄电池环保要求有三个方面:一是必须具备废水的中和、铅尘铅烟收集净化系统;二是对外排放的废水及废气的含酸、含铅指标要达标;三是作业人员的劳动保护及职业病的防治防护应符合要求。
未来,铅酸蓄电池的重点发展方向为阀控式密封、胶体、卷绕式、双极性、超级电池、铅碳电池等新型铅酸蓄电池,其安全性、比功率、比能量及使用寿命将会大大提高。
太阳能电池作为一种新型能源媒介,在“十二五”新材料规划中占有重要地位。太阳能是地球上所有新能源中储量最大,使用范围最广泛的新型能源,虽然我国目前太阳能电池尚存在技术上的不足,主要是能源转换率低,储存量不足等问题。但在国家十二五的政策指引下,随着太阳能应用技术的不断突破,在未来的五年之内,太阳能电池会在很多领域取代那些高能耗低效率的传统电池产业,成为新一批的亿万产业绝不是空谈。
节能照明专家廖海龙先生表示,太阳能电池等新兴产业股虽然最近短期内涨幅不明显,但那是整个国际国内经济不稳定所致,总的来说还是稳中有升,适合中长线投资持有。
全球主要的薄膜光伏电池设备供应商之一欧瑞康近日宣布,集团将太阳能事业板块整体转让给日本半导体生产设备供应商TEL,双方未公布具体交易条件及价格。
业内人士认为,从成本和光电转化率方面考虑,晶硅电池在经历去年成本大幅降低后,其优势逐渐显现,而薄膜电池由于设备一次性投入巨大,其大规模化商业应用前景更显黯淡。
设备三巨头两家已退出
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欧瑞康集团CEO Michael Buscher表示,此次转让是集团为精简和平衡产品组合所采取的战略措施的重要部分,目的是集中发展集团其他产品系列,着力发展规模较大、表现较强的业务领域,从而获取持续盈利增长。据了解,该项交易还有待相关机构的并购管制批准,预计将于几个月后完成。
欧瑞康总部位于瑞士,是非晶硅薄膜太阳能设备领域的领军企业。公司资料显示,公司已经签署870MW产能的销售合同,在全球7个国家已有15位客户投入生产运营。2010年,太阳能事业板块的销售额达到了2.54亿瑞士法郎。
中国证券报记者注意到,早在2010年年中,全球第一大薄膜光伏设备商美国应用材料公司(AMAT)由于持续亏损,正式宣布退出薄膜电池生产领域。
目前,在全球三家主要的薄膜电池设备商欧瑞康、美国应用材料公司、美国FirstSolar(设备自给的组件商)中,只有FirstSolar尚幸存,薄膜光伏电池商业化前景已显独木难支。
成本逼退薄膜光伏
欧瑞康的无奈也显示出薄膜光伏市场开拓艰难,盈利能力差。过去几年欧瑞康在薄膜光伏设备板块投入大、但收益少,亏损压力比较大。去年晶硅光伏经过价格大跌后,股东已经看清楚未来光伏行业的主流方向应是多晶硅,由此不得不剥离该项业务。
晶硅电池和薄膜电池技术之争一直存在。目前多晶硅及单晶硅电池占整个市场的八成份额,而分为碲化镉、CIGS铜铟硒电池、非晶硅薄膜电池三大技术方向的薄膜电池占两成份额。
从双方竞争优势看,晶硅电池需要高能耗产出的多晶硅作为原料,在2008年价格曾高达400美元/公斤,同时对于光照条件要求也较高;而薄膜电池的原材料容易获得,对于光照条件要求也不高,但是设备一次性投入却是同规模晶硅电池生产的10倍。
不过,从去年开始,各自的优劣势的天平已经发生倾斜。由于产能过剩,欧洲需求的不确定性因素等影响,多晶硅价格已经从2011年初的100美元/公斤之上,持续下跌,到去年四季度开始稳定至30美元/公斤。
在2011年6月,欧瑞康中国区总裁王军在接受中国证券报记者采访时表示,多晶硅价格下跌,对于公司的销售肯定不利。同时,他也不肯透露公司2011年的订单情况。据中国证券报记者了解,2011年欧瑞康在中国市场几乎没有新增订单。
新能源、智能电网、电动汽车是我国十二?五期间非常重要的战略新兴产业,而高效、环保、低成本的储能电池将是发展这些战略新兴产业的核心支撑技术。钒液流储能电池具有功率大、容量大、效率高、成本低、寿命长、绿色环保等一系列独特优点,在风电、光伏发电、电网调峰、分布电站、通讯基站、UPS电源、电动车充电站、军用蓄电等领域有着极广阔的应用前景。
一、钒液流储能电池与其他化学储能电池相比最适合中国发展
现有的化学储能电池中,钠硫电池对充放电有特殊控制要求,需要增加2-3倍的冗余,运行温度高达300℃,金属钠一旦与空气接触容易燃烧爆炸、制造成本也相对高;锂电池的电容量有限,金属锂与空气接触也存在燃烧、爆炸的不安全性,而且在储电容量方面由于散热、安全等因素而受到限制,仅适用电网调频;在充放次数上钠硫电池、锂电池都有固定的上限,最多数千次;而目前最常用的铅酸电池主要应用在小型备用电源领域,而且在寿命、环保方面有较严重的问题,2011年我国3000多家铅酸电池生产企业有90%以上对环境造成了不同程度的铅污染,需要关停或整改;钒电池充放电次数可超过10万次,使用寿命达到10年以上,钒电池可以几乎无限制地多次充放电,且不造成储能材料性能的衰减,钒电池可支持频繁大电流充放电,每天可实现充放电数百次,因此电池容量、持续时间、安全环保性、循环寿命等表现最佳的还是钒电池。